精益是什么?

精益生产是过去三十年中被广泛传播的一种管理生产流程与组织的理念。精益生产可以用少于普通生产两三倍的资源制造出同样的产品或提供同样的服务,或者用同样的资源得到2、3倍的产出。随着精益原则在整个组织和服务领域的传播,精益思想的概念由此形成。精益生产包括精益思维方式和技术。

“精益生产的核心理念是达到顾客价值最大化的同时,做到浪费最小化。简单来说,精益的意思就是用最少的资源为顾客创造最大的价值” (摘自http://www.lean.org/WhatsLean/ 24.01.2010)

“为了实现精益,首先需要了解顾客,并知道他们看重的是什么。为了使公司专注于这些需求,你必须首先定义公司内部的价值流(这包括提供一个特定的产品或服务需要涉及的所有活动)。然后再将价值流应用到广泛的供应链当中。为了使顾客满意,在你的价值链当中,尽量消除或者减少浪费的环节,因为这部分是顾客不愿意支付的。(摘自Hines, P., & Taylor, D., 2000. Going lean)

“精益生产与精益思想是从一种思维方式发展而来的。根据这种思维方式,任何提高的实现都得以使用最有效的方式,特别注意最大限度地减少浪费(日语为“無駄”)为前提。 (摘自Dahlgaard, J. J., & Dahlgaard-Park S. M., 2006. Lean production, six sigma quality, TQM and company culture. The TQM Magazine, 18(3))

精益生产是建立在减少浪费基础上的。浪费在精益生产里归结为七类:就是超量生产、等待、搬运,不良品、多余工序、库存,不必要的调动。(摘自Ohno, T., 1988. Toyota Production System. Beyond Large-Scale Production)在组织内部,必须贯彻以下精益管理原则:顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美(摘自Womack, J. P., & Jones, D. T., 1996 Lean Thinking)。在精益转换过程中,生产组织需要确保清晰的目标、生产过程的绩效以及必要人员的配备。

如今,精益思维方式与实践已经渗透到极大多数生产与服务领域。从医疗、行政机关、工程和建筑行业也能找到精益思维方式的存在。当前一个新的趋势是精益思维方式在信息技术领域的应用。